Große Erfahrung und unbegrenzte Innovation
Grenzenlos
Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich des Sonderanlagenbaus. In der Entwicklung von Prüfständen, die ganz individuell auf die speziellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
Die enorme Bandbreite unserer Ingenieurleistungen lässt sich am besten mit den Maximalwerten bisheriger Prüfstandsprojekte beschreiben:
Antriebsleistung: bis zu 100 MW
Drehmoment: bis zu 44 MNm
Biegemoment: bis zu 113 MNm
Drehzahl: bis zu 50.400 upm
Und zwischen diesen Kennwerten (oder sogar darüber hinaus) freuen wir uns auf jede Herausforderung.
Um dieses Know-how aufzubauen und über Jahrzehnte weiterzuentwickeln, sind wir oft Vorreiter im Einsatz neuer Verfahren und Methoden.
Mechanische und elektrische Konstruktion
RENK ist einer der weltweit führenden Spezialisten in der Antriebstechnik. Viele Kernkompetenzen der RENK Gruppe können in einzigartigen Prüfständen gebündelt werden. Zu diesen Kompetenzen gehört natürlich auch der Einsatz modernster Berechnungs- und Simulationsmethoden.
Da wir mit unseren Lösungen aber auch oft an physikalische Grenzen stoßen, wo Standardmethoden nicht mehr anwendbar sind, mussten wir zahlreiche eigene Konstruktionsverfahren entwickeln.
Dadurch können wir oft Lösungen für unsere Kunden schaffen, die andere nicht umsetzen können.
Und immer im Fokus:
Die bestmöglichste und zuverlässigste Prüfstandslösung für die jeweilige Prüfaufgabe.
Softwareentwicklung
Aus der Erkenntnis heraus, dass verfügbare Steuerungssoftware unseren eigenen Anforderungen an einen zufriedenstellenden Prüfstandsbetrieb nicht entsprach, begannen wir 1985 mit der Entwicklung des RENK Dynamic Data System, unserem eigenen RDDS-Automatisierungssystem für Prüfstände. Was damals mit analogen Controllern und DOS-Programmierung begann, ist heute ein zukunftsweisendes Echtzeit-Automatisierungssystem, das den Prüfstandsbetreiber bei allen seinen Aufgaben unterstützt.
Der ständige Austausch mit den Anwendern dieses Systems beim Kunden und an unseren eigenen Prüfständen wird die Entwicklung unseres RDDS weiter vorantreiben, um auch zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit einem klaren Ziel:
Einfache Bedienung und zuverlässiger Betrieb, damit sich der Prüfstandsbetreiber auf seine Prüfaufgaben konzentrieren kann.
Digital twins
Wir entwickeln unsere Prüfstände konsequent mit digitalen Zwillingen. Diese virtuellen Nachbildungen des Prüfstandes und des Prüflings eröffnen zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten sowohl für den Prüfstandshersteller, aber vor allem auch für den Anwender. Wir können mit dem digitalen Zwilling eine virtuelle Inbetriebnahme durchführen, bevor die reale Maschine in Betrieb genommen wird. Das erhöht die Prüfstandsqualität und reduziert die Entwicklungszeit und damit die Projektkosten.
Mit dem digitalen Zwilling kann der Prüfstandsbetreiber seine Prüfkampagnen sowie Zielgrößen im Vorfeld virtuell überprüfen, um die Prüfstandsauslastung zu optimieren.
Darüber hinaus bietet eine virtuelle Nachbildung des Prüflings dem Anwender die Möglichkeit, Modell und Realität abzugleichen, um das Modell zu optimieren und die Originaltreue zu erhöhen. Die daraus resultierenden optimierten Modelle können im Entwicklungsprozess des Prüflingsherstellers vielfältige Anwendungen finden.
Unser Potential:
Durch den Einsatz von digitalen Zwillingen können wir nicht nur die Testaufgaben unserer Kunden erheblich unterstützen, sondern auch deren Entwicklungsarbeit.
Digitalisierung der Bausituation
Die Abstimmung zwischen hochpräziser Prüfstandstechnik und Hoch- und Tiefbau erfordert besondere Maßnahmen. Deshalb dokumentieren und digitalisieren wir bei komplexen Prüfständen in regelmäßigen Abständen den Bauzustand vor Ort. Die so erstellten Gebäudemodelle können wir mit unseren CAD-Daten abgleichen und bei Abweichungen sofort die entsprechenden Maßnahmen ergreifen.
Unsere Vorteile dadurch:
Reduzierung von Schnittstellenproblemen durch maximale Digitalisierung auch am Bau.
AR-Technologie zur Fernunterstützung der Montage
Augmented Reality (AR) wird eingesetzt, um das Personal vor Ort bei der Montage, der Inbetriebnahme und dem Service bei seinen Tätigkeiten zu unterstützen. Durch eine Brille mit Kamera sehen das Personal vor Ort und die Experten in Deutschland das Gleiche, nämlich die Maschine und ihre Komponenten. Informationen der Experten zu Hause können virtuell in das Sichtfeld des Brillenträgers vor Ort eingespeist werden, so dass dieser schnell und präzise eingewiesen und unterstützt werden kann.
Unser Schritt in die Zukunft:
Maximale Unterstützung des Kunden in allen Belangen des Prüfstandes durch weitestgehende Digitalisierung unserer Verfahren.
